礦物焙燒
礦物焙燒依據所發生的化學過程的不同，分為煅燒、氧化焙燒、還原焙燒、氯化焙燒、硫酸化焙燒。焙燒使礦物發生化學變化的同時，也使物料的物理形態變得疏鬆、多孔，易於浸出或易於選礦分選分離。焙燒還可除去（回收）易揮發的組分（雜質），也可作為一個富集、脫雜、金屬粉末制備或精煉過程。
nbsp; 焙燒爐主要有多膛爐、回轉窯、流態化焙燒爐、飄懸焙燒爐、燒結機和豎式焙燒爐等。多膛爐由美國Nichols公司在1890年開發，用於焙燒黃鐵礦。1931年，中國進口了第一臺用於焙燒鎢礦的多膛爐。此後逐步擴展煅燒高嶺土、氧化鎂、活性鋁、鎳礦、鉬礦和鎢礦，活性炭生產和再生，污泥熱處理等70多個領域，形成一系列的爐型。
nbsp; 公司致力於環境保護和環境工程產業，技術研發團隊對國際技術消化及再創新，與國內外裝備製造商合作，形成自有核心設備-多膛爐。掌握相應專利30餘篇，多膛爐80餘套工程經驗。
MHF焙燒特點如下：
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適用於多種類型的焙燒（煅燒、氧化、還原、氯化、硫酸化）
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可接受進料含水量超過50%
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溫度曲線靈活性高、控制精確（±5℃）
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焙燒粒度範圍廣，焙燒均勻
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對物料化學和物理性質的波動不敏感
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應用溫度高達1100℃
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產品質量好，活性高
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適用於液體和氣體（包括低熱值氣體）燃料
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使用壽命長
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維護成本低
1、氫氧化鋰的制備
在碳中和趨勢下，未來能源消費將轉向電能，使儲能電池需求高速增長。要實現碳中和，不管是儲能方面，還是電動汽車方面，都離不開鋰電池。氫氧化鋰作為鋰電池的重要戰略材料，受碳中和理念的影響，未來前景廣闊。“一步法”焙燒鋰礦石生產氫氧化鋰，產物品質高，轉化成本低等特點，是國內企業主要的氫氧化鋰生產方式之一。
南式鋰業：鋰雲母焙燒中試實驗
2、釹鐵硼廢料回收
釹鐵硼磁性材料的廣泛應用推動了磁性材料產業的快速發展，在釹鐵硼生產過程中產生大量廢料，含有大量鐠、釹等稀土金屬。因此，對釹鐵硼廢料中稀土金屬回收再利用具有重大經濟意義。國內大多使用氧化焙燒-鹽酸溶解的分離提取方式。氧化焙燒將鐵元素變為三價鐵，稀土亦被氧化，鹽酸浸出後調節pH 值可使稀土與其他金屬元素分離。
華卓：60000t/y釹鐵硼回收料焙燒
盛和：30000t/y釹鐵硼回收料焙燒
3、氧化鎂合成
氧化鎂是一種重要的化學品，有許多特殊用途。多膛爐主要用於生產活性輕燒氧化鎂，輕燒氧化鎂的質量（即反應性、比錶面積、燒失量、殘餘CO2）可以通過控制和改變溫度來調整。多膛爐溫度控制精確±5℃。每個爐膛最多配備四個燃燒器，燃燒條件可以獨立變化。自動通風和氧氣監控設備緊密控制功率消耗和燃料需求，確保清潔燃燒。物料的處理時間由可調整轉速的中軸控制，進料速度控制物料層深度。除塵器收集的灰塵可返回到爐內，減少產品損失與廢氣。
煅燒氫氧化鎂
Mg(OH)2 + Heat → MgO + H2O
煅燒1.0 kg 55%固體濾餅（產生0.38 kg氧化鎂）所需的總能量約為2412 kJ
煅燒菱鎂礦
MgCO3 + Heat → MgO + CO2↑
煅燒1.0 kg菱鎂礦（產生0.48 kg氧化鎂）所需的總能量約為2415 kJ
第1階段，預熱區 通過爐內高溫氣將菱鎂礦從環境溫度預熱到650℃左右。
第2階段，煅燒區 當溫度達到約750℃時，菱鎂礦表層開始分解產生二氧化碳。溫度進一步升高，超過分解溫度，分壓超過一個大氣壓，分解過程可在顆粒內部進行。
第3階段，冷卻區 煅燒後的菱鎂礦冷卻至650℃左右。