活性碳製造
活性炭（AC）制造流程介绍:
活性炭是一類多孔碳質材料的統稱，這些材料均無法通過結構式或化學分析來表徵。活性炭中孔隙的體積通常定義為大於 0.2mL/g，內部錶面積通常大於 400m2/g（通過氮 BET 法測得）。孔隙的寬度從 3Å 到幾千埃 (Å) 不等，為了方便起見，孔隙通常根據其直徑進行分類：大孔 500 至 20000 Å；過渡孔（中孔）100 至 500 Å；微孔 8 至 100 Å。在橫截面上，孔隙呈圓柱形或矩形，但也可以呈各種不規則形狀。孔隙也可能有收縮或瓶頸。活性炭的種類和分類目前尚不統一，但目前廣泛採用的叫法有：煤質活性炭、木質活性炭、果殼活性炭、合成材料基活性炭。以下圖片是活性炭的幾種產品。
圖 1. 各類 AC 產品照片
活性炭可由任何含碳原料製成，起始原料多種多樣，如不同等級的煤（泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤）、椰子殼、桃杏核、廢輪胎、木材、鋸末、石油重油、纖維素、稻殼、玉米芯、糖、骨頭等，相對大規模生產所用的起始原料容易獲得，因此價格合理。在西方世界，過去 30 年來進入該行業的公司往往集中使用煤炭（主要是褐煤、煙煤和無煙煤），而在發展中國家，新進入者則集中使用椰殼炭。重要的物理特性包括孔隙的數量和大小分佈、體積密度、乾沖擊硬度、濕耐磨性和粒度分佈。
從化學角度來看，比較基於不同產品從氣相（例如苯、四氯化碳和氮）以及水相（例如碘、糖蜜、苯酚、亞甲藍和單寧）吸附各種選定物質的能力。由於製造過程涉及從原材料中去除揮發性物質，因此原材料的價格、可用性和質量與其揮發性物質含量之間的經濟關系非常重要。
例如，煙煤和無煙煤的優勢之一是其揮發性物質含量相對較低，因此產品產量較高。盡管各種製造工藝的概要眾所周知，但製造商所採用的程式的具體細節卻是嚴加保密的。一般來說，製造活性炭最常用的方法主要有兩種：濕化學工藝（基本上是單階段工藝）和物理或熱氣工藝（基本上是兩階段工藝）。正如所料，化學方法使用化學品進行活化，而熱工藝使用氣體（通常是二氧化碳和空氣）、蒸汽（蒸汽）或氣體和蒸汽的混合物。
以下是幾個經典的活性炭製造工藝流程圖。
（1）木粉活性炭工藝流程示意圖
（2）殼牌活性炭工藝流程示意圖
（3）煤基活性炭工藝流程圖
圖2. 常見各種原料活性炭產品的生產工藝示意圖
